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Gestion du cycle de vie de l’équipement

21 novembre 2023
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Il est courant dans le secteur minier qu’une part importante du capital soit immobilisée dans l’équipement lourd. C’est pourquoi la bonne gestion de ces actifs immobilisés est un facteur essentiel de réussite financière à long terme, en particulier pour les entrepreneurs qui soumissionnent pour des travaux d’exploitation minière. Brian Berkshire, représentant des ventes, secteur de l’exploitation minière à Équipement SMS, a géré le cycle de vie d’un grand nombre d’équipements appartenant à Équipement SMS et de tous les composants de soutien. Dans cette édition du Coin des experts, il présente les principales choses à faire et à ne pas faire dans la gestion de ces actifs.

Il <u>faut</u> planifier l’ensemble du cycle de vie.

Il faut planifier l’ensemble du cycle de vie.

Brian : Les mines et les entrepreneurs miniers amortissent généralement leur équipement sur une période de cinq à sept ans, et certaines entreprises allongent cette période à dix ans ou plus. Pour que l’équipement conserve sa valeur durant cette période, il est essentiel de l’entretenir adéquatement. Chaque composant d’équipement a une durée de fonctionnement qui lui est propre, d’où l’importance de faire le suivi de chacun d’eux et de planifier leur remplacement et leur réparation. Des coûts d’entretien imprévus peuvent constituer un défi considérable pour les entrepreneurs, qui ne peuvent pas se permettre d’interrompre leurs activités durant un contrat et qui n’ont peut-être pas les liquidités requises pour remplacer des composants hors saison. C’est pourquoi il est important de prendre en compte les coûts d’entretien d’un actif lors de l’achat d’un équipement. Comme chaque composant d’un équipement a son propre cycle d’usure, il est également important de tenir des registres précis.

Il <u>ne faut jamais</u> négliger l’entretien et le suivi de votre équipement.

Il ne faut jamais négliger l’entretien et le suivi de votre équipement.

Brian : Les entrepreneurs, tout particulièrement, peuvent se retrouver avec une pièce d’équipement immobilisée pour la durée d’un contrat et devoir composer avec une faible marge de manœuvre en cas d’arrêt. Les composants usés peuvent alors de subir d’autres dommages. Si la reconstruction ou le remplacement d’un composant entraîne des coûts, différer son remplacement peut entraîner des coûts plus élevés lorsque le composant devient irrécupérable. Ne rien faire peut s’avérer très risqué.

 

Il faut anticiper les problèmes liés à la chaîne d’approvisionnement.

Brian : Dans le contexte actuel, il faut composer avec des taux d’intérêt élevés, des frais d’expédition importants et de longs délais de livraison pour l’équipement, les composants et les pièces. Bien qu’accumuler des stocks coûte cher, nous disposons actuellement d’un délai de 9 à 12 mois, voire plus, pour obtenir de l’équipement. À Équipement SMS, nous essayons d’atténuer ce problème pour nos clients en stockant autant de matériel et de pièces que possible. Mais cette solution a ses limites, notamment parce qu’il est difficile de déterminer quelles seront les options et les configurations demandées lorsque nous commanderons l’équipement pour le mettre en stock.

Il <u>ne faut jamais</u> faire de compromis sur la sécurité.

Il ne faut jamais faire de compromis sur la sécurité.

Brian : La dernière chose à souhaiter, c’est un incendie. Intégrez l’inspection des tuyaux hydrauliques de vos machines à votre programme d’entretien. Même s’ils ne font pas de blessés, les incendies donnent lieu à des enquêtes qui peuvent s’avérer extrêmement coûteuses en raison de l’immobilisation d’un grand nombre de machines. Prenons l’exemple d’un scénario qui est également l’une des principales causes d’incendie lorsqu’un tuyau hydraulique se rompt. La rupture d’un tuyau hydraulique peut avoir différentes causes et différents effets, comme une fuite de liquide sur le turbocompresseur, car le turbocompresseur est une source de chaleur extrême et la force qui s’en échappe peut provoquer un incendie majeur. Un autre risque concerne l’arrière de la cabine des camions EDT, là où sont montées les armoires de frein qui, si elles prennent feu, risquent d’embraser toute la cabine. La leçon à en tirer, c’est que les tuyaux hydrauliques doivent être inspectés et entretenus parce que leur durée de vie n’est que de trois ans, et qu’ils doivent faire partie de votre plan de gestion des actifs à long terme.

Il faut travailler avec votre fournisseur.

Brian : Le défi pour ceux qui travaillent dans des endroits éloignés, comme c’est souvent le cas dans le secteur minier, c’est toujours de faire venir les gens sur place. C’est pourquoi notre travail consiste à veiller à ce que les techniciens puissent entretenir la machinerie, où qu’elle se trouve, et continuer à la faire fonctionner. Si l’équipement tombe soudainement en panne, nous ne pourrons envoyer qu’un nombre limité de personnes. Quand nous vendons des machines dans ces endroits, nous offrons des forfaits à valeur ajoutée pour être sûrs d’avoir le personnel et les ressources requises pour les entretenir et réduire entièrement les temps d’arrêt. Ça nous permet d’affecter du personnel pour veiller à ce que les intervalles entre les entretiens soient respectés et que nos clients évitent de subir des pannes coûteuses.

En conclusion

Personne ne souhaite se retrouver avec un équipement qui fonctionne mal ou pas du tout dans une région éloignée, là où se trouve la plupart des exploitations minières du Canada. Une gestion méticuleuse du cycle de vie permet d’assurer que l’équipement sera disponible pendant toute la durée du cycle de service pour lequel il a été conçu, et de solides relations de service avec un fournisseur comme Équipement SMS offrent l’assurance que l’aide sera disponible en cas de besoin.

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