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Pour contrôler les coûts, il faut avoir une vue d'ensemble

19 février 2025
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La prudence étant de mise pour l'année à venir, le contrôle des coûts est une priorité pour de nombreuses entreprises. Cependant, certaines mines peuvent adopter une vision à court terme des coûts, ce qui peut conduire à des actions susceptibles d'augmenter les dépenses à long terme. Dans cet article, nous partageons cinq conseils de nos experts sur la façon de contrôler les coûts tout en tenant compte de la perspective à long terme.
Conseil n° 1 : La réduction des coûts est la clé des gros chiffres.

Conseil n° 1 : La réduction des coûts est la clé des gros chiffres.

De nos jours, toutes les mines doivent être attentives aux coûts, ce qui peut amener les décideurs à examiner minutieusement chaque achat. Bien qu'il soit essentiel d'adopter des pratiques responsables en matière de dépenses, les plus grandes possibilités d'économies proviennent de la prévention des coûts plutôt que de la réduction des coûts.

Votre équipement est la machine qui alimente votre production minière et votre flux de revenus. La façon dont il fonctionne au fil du temps est donc essentielle - toute perte de temps de production aura un impact immédiat sur le résultat net qui peut dépasser de loin toute économie à court terme sur les pièces, la maintenance ou les articles jetables.
Conseil n° 2 : Considérez une mine comme une usine.

Conseil n° 2 : Considérez une mine comme une usine.

Rendre un processus aussi efficace que possible est la clé du contrôle des coûts dans l'industrie manufacturière, et le même principe s'applique à l'exploitation minière. À l'instar d'une chaîne de production industrielle, une mine exécute une série d'événements au cours desquels le minerai est foré ou extrait à l'explosif, chargé sur des camions, puis transporté jusqu'à une usine de traitement.

La clé d'une exploitation efficace est de s'assurer que les capacités de l'équipement à chaque étape correspondent le mieux possible. La taille et la conception des godets et des bennes de camion doivent donc être adaptées aux objectifs de production. Les camions, les excavatrices et les chargeuses doivent également être dimensionnés en fonction de leurs capacités. L'essentiel est d'éviter, autant que possible, les goulets d'étranglement coûteux où l'équipement doit rester inactif en attendant l'arrivée d'un autre équipement.

Une opération peut être dépendante de la chargeuse, c'est-à-dire que les camions doivent attendre la chargeuse, ou dépendante du camion, c'est-à-dire que les chargeuses doivent attendre les camions. Les chargeuses étant une ressource plus coûteuse, l'objectif devrait être de dépendre des chargeuses et non des camions. En donnant la priorité aux ressources les plus coûteuses, on minimise les pertes dues au temps d'attente.
Conseil n° 3 : Assurez-vous que vos indicateurs de performance clés sont alignés.

Conseil n° 3 : Assurez-vous que vos indicateurs de performance clés sont alignés.

En matière de gestion des performances, les indicateurs clés de performance (ICP) sont un outil essentiel. Toutefois, lorsqu'ils ne sont pas conçus dans une optique globale, ils peuvent conduire à des décisions coûteuses pour l'entreprise. Un cas classique est celui des départements de maintenance et d'exploitation qui ont souvent des indicateurs de performance contradictoires.

Les équipes chargées des opérations peuvent avoir des indicateurs clés de performance qui les poussent à faire fonctionner les équipements en continu, alors que les équipes chargées de la maintenance se concentrent sur l'optimisation du temps de fonctionnement. Cela crée une situation où les opérations ne veulent pas mettre l'équipement hors service pour la maintenance, mais où lorsque l'équipement tombe en panne, l'équipe de maintenance est pénalisée. Cette situation peut entraîner des perturbations et des coûts supplémentaires qui pourraient être évités. Les indicateurs clés de performance ne doivent jamais être conçus comme des éléments autonomes, mais comme faisant partie d'un système de mesures qui permet à une mine de fonctionner aussi efficacement que possible.
Conseil n° 4 : Réduisez au minimum les déchets transportés.

Conseil n° 4 : Réduisez au minimum les déchets transportés.

L'un des gaspillages les plus coûteux dans l'industrie minière est le chargement et le transport de roches ne contenant pas de minerai. Cela entraîne non seulement une perte de temps et d'énergie, mais peut également endommager l'usine de traitement, qui n'est conçue que pour traiter certains types de roches.

Dans le passé, il était difficile pour les opérateurs de faire la distinction entre les bonnes roches et les déchets, en particulier dans les mines où il n'y a pas de distinction de couleur claire, comme dans les mines d'or. Toutefois, aujourd'hui, des technologies avancées fournissent aux opérateurs des informations en temps réel sur les levés, ce qui leur permet d'éviter plus facilement les déplacements coûteux et les opérations inutiles.
Conseil n° 5 : Suivez les directives du fabricant pour éviter les défaillances catastrophiques.

Conseil n° 5 : Suivez les directives du fabricant pour éviter les défaillances catastrophiques.

De nombreuses pannes d'équipement catastrophiques commencent par des problèmes mineurs qui s'aggravent rapidement en raison des conditions d'exploitation minière difficiles. La meilleure façon de se prémunir contre ce risque est de respecter les directives des fabricants en matière d'entretien des principaux composants.

Ignorer les exigences du fabricant et retarder les réparations peut entraîner des pannes catastrophiques dont le coût de réparation est nettement plus élevé. Par exemple, des modifications opportunes apportées à des composants tels que les moteurs de roue peuvent empêcher les coûts de réparation de devenir incontrôlables. Les spécifications des fabricants sont soigneusement conçues pour garantir un fonctionnement continu dans des conditions d'exploitation minière difficiles, et leur respect réduit le risque de pannes inattendues et de temps d'arrêt.

Une approche plus intelligente du contrôle des coûts

Les réflexions à court terme sont rarement payantes lorsqu'il s'agit de réduire les coûts dans les mines. L'équipement minier est l'épine dorsale de la production, et la perturbation d'une seule pièce peut gravement ralentir ou arrêter les opérations, entraînant des impacts opérationnels et financiers significatifs.

En tant que partenaire de croissance collaborative à la réussite à long terme de nos clients, nous ne nous contentons pas de vendre et d'entretenir de l'équipement. Notre objectif est de travailler de manière proactive avec vous pour garantir que les performances de votre équipement répondent aux attentes tout au long de son cycle de vie, tout en maintenant la rentabilité. En nous concentrant sur des stratégies à long terme, nous contribuons à maximiser l'efficacité, à réduire les temps d'arrêt et à réaliser des économies durables.
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